王尘宇

晒版后，ps版出现很多太阳花是怎么回事

怎么解决PS版晒版质量问题PS版晒版质量问题晒版是制版和印刷中一个承上启下的桥梁工序，地位非常重要。晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。

这里仅就个人工作经验，对PS版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。

一．图像发虚和上脏1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。2． PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。

所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版。3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。

4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。

渔晒虚，常常是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。解决方法有三种，一是检查晒架底部是否不平，不平时要修平；二是选择多孔性呢子衬垫，促进PS版与胶片接触；三是采用二次吸气法，即第一次吸气停止放掉一部分气，然后再次吸气，这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。

7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨。原则上图像密度不达标准时不能晒版，必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法，这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。二、渔空白部分上脏1．曝光不足，造成感光剂分解不完全，显影去除不彻底，引起渔空白部分上脏。

如果渔没上机印刷，还可采用第二次显影方法挽救，但是这种挽救只适用于曝光轻微不足的情况，严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键，可以用连续调灰梯尺测试，使O.45密度晒掉不吸墨，就能有效地解决曝光不足所造成的渔上脏问题。2．显影不足，非图像感光胶膜祛除不净，造成渔上脏。其原因：①显影液浓度不够；②显影时间不足；③显影液温度低，理想的显影液温度在(22±2)℃。

3．PS版感光层涂布不匀，厚薄不一致，晒版时感光树脂分解程度不同，引起上脏。如用离心烘版机涂布的感光胶，常出现放射状，四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。4．提墨不当上脏，可以用松节油洗掉墨迹，重新提墨。

5．棕保护胶液不当，有漏胶的地方。6．除脏方法不当造成空白部分上脏，其原因是：①除脏剂用量不足；②修脏时间不充分；③除脏剂干固在渔上没有及时冲洗擦净。

7．版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别，能被除脏剂除掉时，则说明显影不足或曝光不足；如果除不掉，则说明PS版封孔不彻底，属于PS版本身质量问题，与晒版无关，无法挽救，可与厂家联系解决。8．显影后版面呈浅蓝色。

这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高，使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液，在一般情况下不引起上脏，只有使用除脏剂时才会出现上脏现象。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物，堆积成较深色的圆圈，干燥后便上脏。解决方法，在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉，就可不上脏。

三、渔图文不吸墨1．曝光过度：①原版密度太低，晒版时图文透光；②曝光时间太长；③PS版保存不当、漏光，保存期吹长，变质，吸墨不良。2．显影过度：①显影液太浓，碱性太强；②显影时间太长；⑦显影液温度过高。根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点，选用合适配方、配比的显影液，用测试条检测控制，是稳定地控制显影质量的有效方法。

3．保护胶液变酸变质，在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。擦胶不匀、出胶道子，造成不吸墨。四、图文太浅1．曝光过度，应减少曝光时间；2．显影过度，应减少显影时间；3．原版密度不足，晒版时透光，使网点受报变小；4．印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫。5．PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅。

五．图文太深图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反，其解决方法也恰恰相反。1．曝光不足，应增加曝光时间；2．显影不足，应增强显影；3．原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间。4．印刷机压力大或衬垫厚，应适当减少压力或衬垫。

5．油墨太稀、太软。处理方法，更新油�。

ps版电解砂目是怎样形成的

如何提高PS版电解砂目质量 电解砂目的形状和疏密程度。粗砂目具有保水性，不易上脏；中砂目可提高显影性，提高耐印力；细砂目可保持良好的水墨平衡，提高印版耐磨性；同时砂目越密，网点还原性越好。

可见，提高PS版电解砂目的质量可相应提高PS版质量。

在PS版制造中，电解砂目是指将经过除油处理的铝板作为电极，在酸性电解液中通以交流电，使金属铝在阳极溶解，形成具有一定粗糙度的表面，这一粗糙表面就是电解形成的砂目。电解砂目除了具备支撑氧化膜及感光胶层的作用外，在没有对版基表面做特殊处理的情况下，版基表面的砂目坑凹还应满足胶印对水墨平衡的要求。电解砂目的主要功能1.降低版基表面张力降低版基表面张力，可增加流体（感光胶及润版液）对版基表面的浸润性能，提高感光胶涂布时的流平性，以及空白区的亲水性能。其中，提高感光胶涂布的流平性能提高胶层均匀性，减少版面横向条纹、气泡和白点的形成。

2.增大版面表面积电解后形成的砂目一般为多层结构，粗中有细，使版面的表面积成倍增加，提高感光胶层及润版液与版基的附着力，而且增强了PS版耐印力，不易掉版和上脏。3.保存水分具有一定体积的砂目，可以保存一定量的润版液，使印刷机在高速运转或短暂停机时，版面空白区润版液不会马上流失，保证版面不被油墨及外界油污污染。4.提高耐磨损性电解砂目是具有一定深度的大、中波坑凹，具有减缓感光胶层在印刷中磨损的作用。

提高电解砂目质量的途径1.改变电解液成分在盐酸电解液中加入一定比例的硝酸，采用盐酸和硝酸混合液，可产生高电流密度、加速电解，形成较好的砂目。一般情况下，耐印力高的印版，非图文部分容易上脏；而非图文部分不易上脏的印版，耐印力一般又不高。同时改善两种性能较为困难。

而采用改变电解液成分方法的最大特点就在于既能保证印版的高耐印力，又能保证印版非图文部分不易上脏。2.改变电解液的更新速度电解过程是电化学反应过程，砂目在不断生长的同时，也在不断溶解。实验中发现，电解液更新速度慢时，电解出的砂目偏细，粗砂目不多，且整体砂目相对比较疏松。

因此，必须找到一个比较理想的临界点，以达到既不会出现电解纹，又能使电解更充分、更彻底，同时又节省能源的目的。3.改变电解液给电方式（1）用普通交流电电解砂目，必须考虑交流电的电压和电量与电解液的成分和浓度的匹配问题。盐酸浓度高时，电压、电流较低，盐酸浓度低时，电压、电流较高；而相同盐酸浓度下，电流大则砂目较粗，电流小则砂目较细。因而生产过程中一定要依据技术标准合理调整电压、电流，使电解砂目符合规定要求。

表1为一组电解给电数据，为使大、中、小砂目分布合理，正常情况下应为，电解1电流＞电解2电流＞电解3电流。供电方式为正弦波交流电时，电极上得到正弦波交流电，此时其变化频率和外电一样为50Hz，3组电解均用同样方式。当通入如表1的数据时,可以得到Ra=0.766的较粗砂目，如图1所示，此种砂目形状比较理想，适宜书刊、报纸印刷。表1 一组电解给电数据图1700A、1600A，则得到Ra=0.46的细砂目，微观形状如图2，这种砂目适宜杂志、包装等精美印刷。

图2弦交流电，这种波形为一种不对称交流正弦波。这种情况下，可以得到更理想的砂目，在大砂目上会叠加许多中砂目，在中砂目上又叠加许多细砂目，是由于电流的不对称性形成的。由于电流最大值和最小值交替变化，最小值时，可以在最大值形成的粗砂目上再形成砂目，即多层砂目，如图3所示。图3路，可使输出的电流频率发生变化，得到可变频的不对称交流正弦波。

当频率达到100Hz时，得到的砂目密集度比图3高更多，砂目的形状也更理想。这是因为，电流的变化频率越大，电流密度越大，电解效果就越明显。这种砂目应该是PS版生产企业所追求的最理想砂目。

从以上分析可以得出这样的结论，要提高PS版电解砂目的质量需从多方面着手，要认清砂目形成的原理，了解影响砂目的各种因素，如电解液成分、给电方式等，才能有的放矢地提高电解砂目质量。

简述阳图形PS版的制作原理、制作流程及需注意的问题。

原理其原理是阳图PS版在紫外光作用下，发生分解和结构重排反应，使感光部位由稀碱不溶变为稀碱可溶，同时随着感光基团的消失，感光部位的颜色由绿色变为感光层中色料的颜色—— 蓝色.制作流程（1）曝光 曝光是将阳图底片有药膜层的一面与阳图PS版的感光层在 晒版机内抽真空密附在一块，设定好晒版工艺参数后，即打开晒版机的光源（紫外线丰富的碘稼灯），对印版进行曝光，空白部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。 （2）显影 显影是在冲版机上用稀碱溶液（5%的NAOH溶液）对曝光后的PS版进行显影处理，使见光分解生成的化合物溶解，版面上留下未见光的感光层，形成亲油的图文部分。

（3）除脏与修补 除脏是用除脏液把版面上多余的规矩线、胶黏线和阳图底片粘贴边缘留下的痕迹以及尘埃污物等清除干净。

修补是用修补液将经过显影后PS版上因各种原因损失的图文（如线条、文字等）进行补加和修整。 （4）栲版 烤版是将经过曝光、显影、除脏与修补后的印版，表面涂布保护液后，放入烤版机中，在230-250 ℃ 的恒定温度下烘烤5-8min ，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，并清楚版面残存的保护液，最后用热风吹干。通过烤版处理，能使PS版的耐印力提高5万-10万印。 （5）提墨 提墨是将显影黑墨涂布在印版的图文部分，可以增加图文感光层对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。

（6）上胶 上胶即是在印版表面涂布一层阿拉伯树胶，使非图文空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。注意的问题（1）版基去污处理 在配制感光液的同时，要进行版基的表面处理。处理前，要彻底清除掉铝版基表面的油污、尘埃和微下裂痕等，使其绝对干净。

（2）电解粗化 通过电解粗化处理，在版基表面形成许多微小、均匀的砂目，以增加印版版面的表面积，有利于其亲水力。起砂目的颗粒度要根据印品的要求而适当掌握。砂目要偏细一些，可使耐磨性增强，但不能太细，否则起不到它应有的作用。

（3）阳极氧化处理 经电解粗化形成砂目后，只是增大了比表面积，但其硬度、耐磨性及化学性能等仍未得到改善。通过阳极氧化后，得到的AL2O3氧化膜硬度高、亲水性好、且进一步增强了砂目的耐磨性和耐蚀性。 （4）封孔处理 版面经阳极氧化后会出现许多小微孔，它们对感光胶有很强的吸附力，若不封孔，显影后空白部分会有一层明显蓝底，最终导致印刷时上脏。

通过封孔处理，使氧化膜层的微孔封闭，降低氧化层的吸附能力，提高其耐蚀性。 （5）涂布感光液 根据所要制作的版材类型（阴图型、阳图型），选择不同的感光液进行均匀地涂布。若制作阳图型PS版，在处理好的版基表面邻重氮茶醌；阴图型PS版，则涂布叠氮类化合物。我国通常采用辊涂式涂布方式，一般阳图型感光层固含量为2-2.5g/m2，阴图型为1g/m2左右。

（6）干燥 PS版涂布后，即可采用热风或红外线干燥的方法促使其快速均匀地干燥。